磨球作为磨机中的磨矿介质，是粉碎工程作业中耗量最高的一种消耗性产品。磨球的种类有许多，现在普遍使用的一般有高铬铸球和锻/轧球，两者各自具有不同的特点，在此我们做一个多纬度的对比。
高铬铸球 | 锻造/轧球 | |
生产工艺 | 将废钢、铬铁及其他合金元素按一定 数量比例放入电炉内熔炼成合格成份铁水再浇筑成型，并经过淬火、热处理 改变其内部组织，提高体积硬度 | 锻球和轧球生产工艺是将一定尺寸钢棒加热到一定温度后锻打和轧制而成，并未压缩其内部组织，从而没有合金铸球致密。 |
化学成分 | C在2%以上，Cr在10%以上并含有少量Ni等微量元素 | C含量比较低，Cr含量很少或者没有 |
内部组织 | 马氏体+M7C3 （马氏体的硬度和耐磨性主要取决于含碳量） | 马氏体+二次碳化物（经过淬火工艺后的轧球） |
硬度 | 表面硬度60HRC以上 心部硬度58HRC以上 | 表面硬度58HRC 心部硬度50HRC左右 |
适用范围 | 半自磨直径在5米以下，或使用的球径在110以下，也可使用铸球，破碎率能得到保证。 | 直径较大，一般直径都在5米以上，使用钢球球径也较大。大直径磨机使用大规格（φ110以上）钢球，且物料较少，钢球冲击力大，故要求冲击性高，韧性相对好的钢球，一般选择用锻造钢球 |
综上对比，高铬铸球由于其独特的生产工艺和金属材料的配比，改变了内部组织，拥有更好的抗腐蚀能力和耐磨性能。且由于锻/轧球表面和心部硬度差较大，造成钢球在磨机运行中更容易失圆。在正常工况条件下，高铬铸球的磨耗仅为锻造钢球的40-50%。从目前市场价格来看，在合适的磨机中使用高铬铸球将为矿山企业降低约20%钢球使用成本。
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